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叉车司机——国家职业标准
2019-05-29
职业概况
1.1职业名称
叉车司机
1.2职业定义
操纵叉车进行装车、卸车、搬运等作业，并对叉车进行维护保养的人员。
1.3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）.
1.4职业环境
室内、外，常温
1.5职业能力特征
有获取、领会和理解外界信息以及对事物进行分析和判断的能力；心理及身体素质较好；手指、手臂灵活，动作协调好；听力及辨色力正常，双眼矫正视力不低于5.0；无职业禁忌证。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7叉车培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限根据《铁路特有职业（工种）培训规范》确定。
1.7.2培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书满1年或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场或作业现场，有必要的设备、工具、量具、仪表等。
1 .8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员.
1.8.2申报条件
初级（具备以下条件之一者）
(1) 经本职业正规专业培训，并取得结业证书。
（2）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级（四级）技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书.
（2）取得本职业初级（五级）职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级（三级）技能为培养目标的高等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书.
（2）取得本职业中级（四级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上.
技师（具备以下条件者）
取得本职业高级（三级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
?理论知识考试考评人员与考生为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员。技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。综合评审委员不少于5人.
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120 min，技能操作考核时间不少于60min，综合评审时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在职业技能鉴定基地、演练场或作业现场进行，场地条件及工具、量具、仪器等应满足实际操作需要，可酌情配设辅助操作人员.
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规章制度，服从统一指挥。
（2）严格执行工作程序、工作规范、工作标准和安全操作规程。
（3）工作认真负责，具有高度责任感和良好的团队合作精神。
（4）认真养护设备、机具，履行交接手续，做好运行记录。
（5）维护路风路誉，保持工作环境清洁有序，做到文明装卸，保证人身、货物和设备的安全。
（6）刻苦学习，钻研业务，努力提高技术文化素质。
2.2基础知识
2.2.1基本知识
（1）力学基本知识
（2）数学基本知识
（3）常用法定计量单位知识
（4）钳工基本知识
（5）电工基本知识
（6）机械常识、机械制图基本知识。
（7）安全作业知识及有关规定
（8）液压基本知识
（9）液力基本知识
（10）铁路运输货物包装标志知识
2.2.2设备、工具的使用与维护知识
（1）叉车的使用和维护保养基本知识
（2）工具、小型机具的使用和维护保养基本知识
2.2.3相关法律、法规和规章知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识
（2）《中华人民共和国安全生产法》相关知识
（3）《中华人民共和国铁路法》相关知识
（4）《中华人民共和国交通安全法》相关知识
（5）《中华人民共和国道路交通管理条例》有关规定。
（6）《特种设备安全监察条例》有关规定
（7）《特种设备质量监督与安全监察规定》有关规定.
（8）《铁路运输安全保护条例》有关规定.
（9）《铁路技术管理规程》有关规定.
（10）《铁路货物装载加固规则》有关规定.
（11）《铁路装卸作业安全技术管理规则》有关规定
（12）《铁路运输装卸机械管理规则》有关规定
（13）《铁路装卸机械检修技术规范》有关规定
（14）《铁路货物运输规程》有关规定
（15）《铁路装卸作业标准》有关规定
（16）《铁路运输货物堆码标准》有关规定
（17）《铁路装卸名词术语》有关规定
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求.
3.1初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
1.一、操纵叉车 （一）出车 1.能对电瓶叉车按程序进行试车检查
2.能对内燃叉车按程序进行试车检查
3.能根据不同货物准备属具和托盘
4.能履行叉车交接班手续，做好叉车使用记录，带齐随车工具及安全绳
5.能根据作业车辆与站台位置搭设渡板
1.叉车（内燃、电瓶）的技术参数、性能、用途、基本构造和工作原理
2.叉车日常检查和保养要求
3.叉车用润滑油（脂）、燃油种类、性能用途及使用要求
4.蓄电池使用要求及保养知识
5.内燃机冷车、常温、热车启动程序和方法
6.仪表的工作原理和判断方法
7.叉车交接班制度
8.叉车安全相关知识
9.叉车渡板的规格质量、属具、托盘的种类及使用要求
10.内燃机空气滤清器清洁方法
（二）货物装卸搬运：
1.能判断一般货件的重量、重心位置
2.能驾驶叉车进出库门、车门
3.能对位，水平平稳进叉、抽叉、起叉、落叉
4.能平衡提叉和鸣笛倒车
5.能平衡起车和载货行车，下坡和载货影响视线时倒向行驶
6.能按规定进行货物的堆码，车辆开、关车门及附属作业。 1.一般货件重心位置判断方法
2.叉车作业程序标准
3.叉车安全操作要求
4.一般货件的叉取方法和“五不叉”要求
5.装卸车及附属作业规定
（三）停车 能按规定对叉车进行临时停车和库房停车 1.叉车的停放方法和要求
2.车库防火安全知识
二、叉车维护及故障处理 （一）使用与维护 1.能按规定对叉车进行日常保养
2.能按规定对叉车进行季节性保养
3.能对叉车作业中发生异响、异味等异常现象停车检查、处理
4.能对叉车进行全面擦拭、检查、排除故障（不能排除的予以报修） 1.叉车的熄火方法和要求
2.叉车日常保养内容要求
3.季节性保养内容和技术要求
4.作业中发生异响、异味等异常现象的原因及处理方法
（二）故障处理 1.能处理连接松动、脱落等机械故障
2.能更换熔断器、照明灯泡等常用电气元件
3.能处理导线接头松动、脱落等电气故障
4.能处理一般的跑、冒、滴、漏等液压故障 1.故障查找判断和排除的方法
2.电气元件基本知识
3.安全用电知识
三、非正常情况处理及安全防护 （一）非正常情况处理 1.能使用灭火器灭火
2.能在发生事故后，按有关规定进行处理，并担当救援工作 1.灭火器的使用方法
2.事故处理措施和汇报程序
3.事故救援的基本方法和要求
（二）安全防护 1.能按规定安设和撤除防护信号（牌）
2.能进行叉车的防寒、防火处理
3.能对叉车作业车辆实施安全防护
4.能对危险品、尖端贵重物品、易碎品进行安全防护 1.安设和撤除安全防护信号（牌）的有关规定
2.叉车防寒、防火的内容和要求
3.对叉车作业车辆实施安全防护措施的规定
4.对危险品、尖端贵重物品、易碎品进行安全防护的措施
3.2中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、操纵叉车 （一）出车 1.能调整门架导轮、叉架导轮、侧向导轮、链条
2.能调整离合器踏板和制动器踏板自由行程
3.能检查液压系统，更换管接头损坏的密封件
4能检查电瓶叉车制动联锁装置
5.能检查电动机换向器，更换磨损碳刷和失效弹簧
6.能操纵内燃及电瓶叉车 1.导轮间隙和链条调整方法
2.离合器踏板和制动器踏板自由行程的调整方法
3.密封件的规格、更换标准和方法
4.电瓶叉车制动联锁装置基本结构
5.电动机换向器基本结构；碳刷和弹簧规格、更换标准和方法
（二）货物装卸搬运 1.能判断长大、笨重货物的重量、重心位置
2.能使用各种属具、索具进行长大、笨重货物的装卸、搬运及堆码作业
3.能驾驶叉车在厂外进行装卸、搬运及堆码作业
4.能驾驶特种叉车进行规定危险品装卸作业 1.长大、笨重货物的重心位置的判断方法
2.长大、笨重货物的装卸方法
3.道路交通安全知识
4.特种叉车操纵和危险品装卸安全知识
二、叉车维护及故障处理 （一）使用与维护 1.能按规定对叉车进行一级保养
2.能使用电工常用工具、仪器、仪表进行维护与保养
3.能使用钳工常用设备、主要工具、量具进行维护与保养
4.能使用和维护处于走合期的新车和大修车 1.叉车一级保养内容和技术要求
2.电工常用工具、仪器、仪表的使用方法和安全操作注意事项
3.钳工常用设备、主要工具、量具的使用方法和安全操作注意事项
4.新车和大修车走合期的使用要求
（二）故障处理 1.能判断排除机械配合不良、发热、噪声等机械故障
2.能判断排除无电、线圈不吸、烧坏保险、灯光不亮、喇叭不响等电气故障
3.能判断排除油压不足、门架自行下降、前倾、噪声等液压故障 1.识读电路图、机械图、液压图基本知识
2.主要电气元件、液压元件的图形符号及工作原理
3.常见机械故障产生的原因、查找判断和排除方法
4.常见电气故障产生的原因、查找判断和排除方法
5.常见液压故障产生的原因、查找判断和排除方法
三、非正常情况处理及安全防护 （一）非正常情况处理 1.能对叉车运行中转向失灵、制动失灵等突发失控情况进行处理
2.能对柴油机“飞车”故障进行紧急处理
3.能对破损蓄电池漏流的电解液进行处理 1.叉车紧急停车的安全操作方法
2.柴油机“飞车”故障产生的原因和处理方法
3.硫酸处理的基本方法
（二）安全防护 能对长大、笨重货物的装卸、搬运作业进行安全防护 长大、笨重货物的装卸、搬运作业安全防护措施
3.3高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一．操纵叉车 （一）出车 1.能检查发动机油路、电路，并调整其工作状态
2.能通过车体和试车检查，判断叉车各装置的工作状况并进行调整
3.能用方向盘游隙检查器调整方向盘自由行程
4.能在特殊和复杂的环境下驾驶叉车 1.发动机油路、电路工作状态调整方法
2.叉车各总成及重要零部件的构造特点、工作原理和技术要求
3.方向盘自由行程的调整方法
（二）货物装卸搬运 1.能确定形状不规则、重心偏移等货物的重心位置
2.能对形状不规则、重心偏移等货物进行装卸、搬运作业
3.能在雨、雪等恶劣气候下进行装卸作业 1.货物的重心位置的计算方法
2.货物的装卸方法
二、叉车维护及故障处理 （一）叉车维护和修理 能进行二级保养 1.二级保养基本内容、技术要求
2.易损件磨耗限度及报废标准
（二）故障处理 1.能绘制叉车机械传动、液力传动示意图、电气原理图和液压系统图
2.能判断和处理叉车机械、电气、液压系统故障 1.叉车机械传动示意图、液力传动示意图、电气原理图和液压系统图等知识
2.叉车机械、电气、液压故障产生原因、判断查找和排除方法
三、非正常情况处理及安全防护 （一）非正常情况处理 能对叉车在运行中突发事件进行处理和组织施救 运行过程中突发事件的处理方法
（二）安全防护 能对形状不规则、重心偏移的货物装卸作业实施安全防护 货物装卸作业安全防护措施
?
3.4技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、操纵叉车 （一）新车验收 1.能进行外观和外部尺寸检查
2.能对发动机、转向、灯光、负重升降进行性能试验
3.能检查验收随机文件和工具 1.新车验收检验项目
2.负重性能试验方法
3.转向性能试验方法
4.行驶性能试验方法
5.整机密封性能检查内容和试验方法
（二）大、中修验收 1.能进行外观检查
2.能进行工作装置、走行和制动性能检查
3.能进行空载长途行驶、连续装卸作业和静、动载荷实验
4.能对发动机的动力性能、液压系统、怠速运转、安全装置、各部润滑进行验收确认 1.大、中修验收检验项目
2.工作装置、走行和制动性能检查内容和方法
3.空载长途行驶、连续装卸作业和静、动载荷试验方法
4.内燃机、叉车技术检修规范
二、叉车维护及故障处理 （一）大修 1.能拆装全车各总成，修配零部件
2.能绘制零件图，能识读总成装配图和电器配线图 1.叉车大、中修的技术标准
2.拆装全车各总成的知识
3.机械加工、维修知识
4.零部件修理知识
（二）故障处理 1.能处理内燃叉车、电瓶叉车的疑难故障
2.能解决生产中出现的技术难题 1.叉车使用、检修、故障处理知识
2.叉车工艺标准
三、技术管理 （一）制定技术措施 1.能进行叉车负载后整机稳定性的计算
2.能制定货物的装卸、搬运工艺
3.能发现叉车作业中的不安全因素，提出安全生产有效措施的改进意见
4.能对惯性故障及隐患提出改进意见
5.能制定叉车故障应急处理方法
6.能根据货物的形状、性质、包装、重量、对现有属具进行改进
7.能根据铁路有关规定，制定相关技术措施
8.能填写设备履历簿 1.叉车整机稳定性内容和计算方法
2.复杂货物装卸、搬运工艺的内容和制定方法
3.铁路车辆的相关知识
4.叉车司机作业程序、标准、制度和管理要求
5.叉车主要部件的工作原理及使用要求，叉车中、小修主要部件工艺标准
6.叉车常见故障的处理方法
7.叉车专用属具的种类和使用范围
8.有关安全生产的制度、措施
?
? （二）装卸质量管理 1.能按ISO9000要求指导叉车作业，并对叉车作业质量进行检查评定
2.能提出叉车维修质量改进措施 ISO9000质量管理基础知识
?
（三）撰写技术总结 能结合工作实际撰写技术总结 技术总结的内容和写作方法
四、培训指导 （一）技术培训 1.能对高级及以下的叉车司机进行技术培训
2.能编写培训讲义 1.培训教学的基本方法
2.培训讲义的编制方法
（二）专业指导 1.能对高级及以下的叉车司机进行技术指导
2.能在作业中应用、推广新技术、新设备、新标准 有关叉车的新技术、新设备、新标准
4.比 重 表
4.1理论知识
项??目 初级
（%） 中级
（%） 高级
（%） 技师
（%）
基本要求 职业道德 5 5 5 5
基础知识 20 15 10 10
相关知识 操纵叉车 50 40 30 20
叉车维护与故障处理 10 20 30 25
非正常情况处理及安全防护 15 20 25 20
技术管理 — — — 10
培训指导 — — — 10
合计 100 100 100 100
4.2技能操作
项目 初级
（%） 中级
（%） 高级
（%） 技师
（%）
技能要求 操纵叉车 60 50 40 25
叉车维护与故障处理 20 30 40 40
非正常情况处理及安全防护 20 20 20 15
技术管理 — — — 10
培训指导 — — — 10
合计 100 100 100 100
注：技师“非正常情况处理及安全防护”模块内容按高级工要求考核.
